目前已應用于生產的精密鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復合精鍛、等溫精鍛等。

1.熱精鍛工藝

鍛造溫度在再結晶溫度之上的精密鍛造工藝稱為熱精鍛。熱精鍛材料變形抗力低、塑性好,容易成形比較復雜的工件,但是因強烈氧化作用,工件表面質量和尺寸精度較低。熱精鍛常用的工藝方法為閉式模鍛,由于下料不準,模具設計、制造精度不夠等原因閉式模鍛**合模階段變形抗力很大對設備和模具造成較大的損害。解決該問題常用的方法是分流降壓原理,即在封閉型腔**充滿的地方設置形狀與尺寸大小合理的分流降壓腔孔。當型腔**充滿后坯料的多余金屬從分流腔孔擠出,這樣既解決了坯料體積與型腔體積不能嚴格相等的矛盾,同時又降低了型腔的內部壓力,有利于提高模具壽命。

熱精鍛工藝發展已經非常成熟，經濟效益明顯，獲得了較廣泛的應用，尤其在齒輪鍛造行業應用較廣。

2.適用于熱精鍛的設備

用于熱精鍛的設備品類較多，主要有數控模鍛錘，螺旋壓力機，熱模鍛壓力機等，數控模鍛錘具有打擊速度快，使得紅熱金屬可以在短時間內快速成型，進而提升金屬的流動效果，也可以大大降低對模具的沖壓，打擊能量可以精確化控制，在提升鍛造效率的同時，也降低了模具的損耗，因此數控液壓模鍛錘是閉塞模鍛的一種理想設備。螺旋壓力機按照動力的傳送方式不同分為摩擦壓力機和電動螺旋壓力機。摩擦壓力機顧名思義是通過摩擦的方式把電機產生的動能傳送到螺桿上，進而實現滑塊的上升與打擊。電動螺旋壓力機是通過齒輪傳動直接把電機的動能傳給螺桿，大大降低了能量傳送過程中的損耗，同時也降低了設備工作過程中的噪音，并且可以通過PLC控制實現慣性能量的回收，在節能的同時，也可以實現能量的精確化控制。電動螺旋壓力機相對于其他種類的壓力機具有鍛造速度快，原理簡單，維護成本低等優勢。因此，電動螺旋壓力機是摩擦壓力機的升級換代產品，相對于鍛錘震動小，噪音低，兩者均適合小批量、多品種的生產，更換模具方便，簡單，組織生產較為靈活。熱模鍛壓力機工作原理是電機帶動曲軸，曲軸通過連桿帶動滑塊做上下運動，進而達到鍛造的效果。由于熱模鍛壓力機具有下死點，因此生產的鍛件尺寸一致性好，但是如果鍛件所需的變形力超過了壓機的能力，壓機就會在通過下死點之前被卡?。ㄋ追Q悶車），不得不把壓機的動力部分拆裝再組裝來恢復設備的運轉。因此，熱模鍛壓力機相對于鍛錘和螺旋壓機具有所生產的鍛件尺寸統一性好的有點，但是也有造價昂貴，更換模具復雜等劣勢，該鍛造設備適合于大批量，少品種的鍛件生產。

數控模鍛錘鍛造盆角齒

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